“向客户交付百分百满意的精品”
——记河钢衡水板业公司新产品开发小组
“这批订单是给广州客户生产的产品，因为此类产品属于新规格，所以我们从原料进厂到客户使用，一直在跟踪检查，从而建立完整的客户信息档案，以便后期查找相关资料。”近日，在河北钢铁衡水板业制造部镀锡生产线旁，该部品管科科长乔培培一边跟踪产品的生产运行情况，一边向笔者介绍道。
除了担任品管科科长，乔培培还有一个特殊的身份——衡水板业公司新产品开发小组成员。该小组由板业制造部、技术部、营销中心、运营部的成员共同组成。虽然该小组仅有13名成员，但却对公司的新产品开发和销售起到极其重要的支撑作用：所有新产品从原料进厂、生产过程，一直到客户使用，都会由这支小组全流程跟踪。截至6月份，该公司的新产品印铁速度每分钟可达110张，制罐速度每分钟可达680个，达到国内同行业领先水平。
强力攻关 赢得新客户
“新”不单是指新研发的产品，还包括新的客户。即使是同样的生产工艺，同样的产品用途，遇到一家新客户，衡水板业公司也会严守制度，先寄样品到客户那里做测试，没问题后才会批量生产。
去年底，该公司首次直供北京某客户蛋白饮料罐罐身产品，先发去几张试用产品，客户反馈产品附着力不良。乔培培和另一名新产品开发小组成员刘建兵立即前往客户那里，先后跟踪测试了11次，并不断调整生产工艺，查看产品附着力情况。最后发现，镀锡板表面铬元素含量的高低，直接影响着漆膜与带钢之间的附着力和镀锡板抗硫性等使用性能。针对该问题，新产品开发小组制订详细的测试方案，重点针对不同钝化工艺参数开展生产试验，并先后3次赴清华大学与该校老师共同沟通探讨，对铬的含量进行X射线光电子能谱分析、俄歇电子能谱分析检测。经过长达3个月的攻关，客户所反映的产品附着力问题得到圆满解决。
优先排产 急客户所急
为了提高生产效率，减少生产变数，衡水板业公司坚持对同批次、同品种、同规格的产品实行组批生产。
今年4月份，该公司接到某客户轴承防尘盖的订单，这是T3类规格的产品，客户要求在半个月内交货。而在当时，该公司的连退工序正在组批生产T4类规格产品，若是继续生产组织完T4类产品再生产T3类产品，就会耽误客户的交货期；若是停止生产T4类产品，就会打乱酸洗、轧机等前道工序，以及为连退工序的一系列备料计划。干还是不干？为了保证客户的满意度，经过严谨论证，新产品开发小组决定向公司申请，调整前期制订的计划，优先生产客户的轴承防尘盖。经过公司商定，申请被批准。由于不同规格产品需要安排不同的生产工艺，而这批临时加进的订单，将直接影响到各道生产线调换工艺等一系列问题。例如连退线需要加过渡料、调气氛等，再加上中间的生产过程会有很多不确定性因素。为高质量、高效率完成这一订单，新产品小组成员全程跟踪此项订单。从原料进厂一直到成品出厂，严格把关，历时12天，最终圆满地把70吨精品送达客户手里。
攻坚克难 解后顾之忧
除了跟踪、测试新客户的试制产品，新产品开发小组成员还要紧盯其他用户在产品使用中出现的问题。去年8月份，山东地区某客户反映低压气雾罐顶盖开裂，要求该公司派人到现场跟踪处理。得到消息后，小组成员刘连喜、张荣军立即前往。在生产现场，冲盖的速度非常快，每分钟高达95个，而客户要求他们在冲压成型的瞬间挑出冲裂的顶盖。同时，他们针对开裂问题主动与原料厂家沟通，并在生产线不断优化工艺控制。经过反复调试，终于达到该客户的使用需求。今年初以来，此类产品已稳定供货超过5000余吨，占新产品销量的20%左右。
衡水板业公司的客户遍布全国，若产品在使用过程中出现任何问题，新产品开发小组成员都会在第一时间赶赴现场。小组成员张荣军向笔者展示了一张手机图片，密密麻麻的火车票、汽车票、出租车票……而这，只是张荣军最近的一次出差情况。
4月28日，他从衡水出发到广州客户那里，而这一去，便是17天。其间，辗转了多家客户的生产线。当问及是否觉得辛苦时，他诚实地回答：“辛苦是肯定的，客户的工厂大多数在开发区，需要转几次公交车才能到达。不过，这还不算辛苦，最难熬的是在线跟踪产品生产。客户有自己的排产计划，有时需要长时间的等待，以观察我们产品的上线生产过程。其他小组成员也经常遇见类似的情况，但我们也习惯了，只要能帮助客户解决问题，再辛苦也值得。”
自新产品开发小组成立以来，共研发防盗门用板、饮料罐用板、奶粉罐用板近20种新产品，涉及食品类、化工类、高档家电板类等多个领域。“虽然我们的产品大多是用来做食品包装的，但是我们会严格按照食品行业的标准来生产，坚持走高端产品路线，向客户交付百分百满意的精品。”新产品开发小组组长龚志强如是说。