看永钢“花园式工厂”发展战略
5月16日下午，江苏永钢集团公司对原烧结一厂的3台无烟气脱硫装置的老烧结机设备实施爆破，彻底拆除。同时，随着新建的2台套450平方米先进烧结生产线全面竣工投产，该公司烧结工序排放浓度将完全达到国家最新排放标准。
此前几天，5月12日，《中国冶金报》记者在永钢看到，初夏时节的厂区内花木扶疏、绿草如茵，繁花似锦、娇艳欲滴，湖石盆景点缀其间；蔚蓝的天空白云浮动，澄碧的长江干渠河水环绕在窗明几净的生产分厂之畔。徜徉其间，令人仿佛置身于公园之中……
“让天更蓝、水更清、树更绿，这是永钢多年来认真落实环保法，积极投身江苏省、苏州市大气治理三年行动计划建设‘花园式工厂’的战略目标，从目前环境治理结果来看，我们的付出是值得的。”永钢集团董事长、总经理吴耀芳对《中国冶金报》记者说。
铁腕治污有方
“永钢牢固树立绿色发展理念，走出了一条创新驱动、环保优先的转型升级之路。”永钢能源环保处处长彭锡源介绍说，近5年来，该公司在环保方面的投入累计达45亿元，建设了包括烧结烟气脱硫、固废和污水处理、粉尘防治等200多项具有国内外先进水平的节能环保项目，减少固体废弃物排放约100万吨、减少废水排放约400万吨、减少废气排放约9660吨、减少粉尘排放约7800吨，实现了清洁生产，有效地提升了企业的绿色发展水平，成为国家工信部认定的首批符合《钢铁行业规范条件》的企业。
2014年初，永钢成立了“铁腕治污领导小组”，先后拆除了3个小烧结设备，完成烟尘、扬尘治理项目60多项，厂区粉尘得到有效控制；对31个超过88分贝的噪音源制订了整改方案，完成电炉厂、炼钢厂噪音治理，现场噪音降低10分贝左右。
2014年7月22日，永钢投资7亿元、实施450平方米的2号烧结技改工程，烧结工序的排放浓度将完全达到大气污染物排放限值，预计每年可减少粉尘排放近2500吨、二氧化硫排放约4000吨、氮氧化物排放近400吨，同时通过余热利用实现年增发电量1.2亿千瓦时。
为彻底解决高炉高架料仓的扬尘问题，永钢成立了专项攻关小组，对生产现场、除尘设备、管道布置等相关因素进行观察和分析，将1号高炉高架料仓作为试点，对其中所有球团矿仓及烧结矿仓的仓口进行密封处理，并在小车顶部安装吸尘罩，除尘效果达到了90%以上，有效减少了粉尘排放。
在环保精细管理方面，永钢先后投资6000多万元，在各个堆场周围新建防风抑尘网累计已达到6000多米。同时增加堆场喷水、喷雾降尘设施300多套，在堆场出入口及车流量较大的路段安装汽车洗轮机20多套，每天冲洗车辆1500多辆次，杜绝了车辆带泥上路，保证厂区主干道干净整洁，通过上述措施，堆场周围和道路扬尘得到有效控制。
今年，永钢还自己编写了新环保法宣传手册，员工人手一册；同时在厂区安装了13个高清视频监控设备，可以全面覆盖主厂区所有生产单位及周边区域；每天都安排人员巡视厂区周边河道、路面及相关区域的环境状况，对出现的问题立即汇报并按相关规定严肃处罚，形成了铁腕治污的长效监督管理机制。
资源深度利用
《中国冶金报》记者在采访中发现，依靠科技创新全面回收利用各种资源、发展循环经济，是永钢深化节能减排，建设“花园式工厂”的成功之举。
永钢投资约8000万元建设了企业能源管理中心，对能源进行集中管控。在煤气和蒸汽循环利用上，永钢利用管网将高炉煤气和转炉煤气全部回收，用作球团厂、烧结厂、石灰厂、炼钢厂、轧钢厂的燃料或者发电，年节约标煤约45万吨，大幅降低了生产成本；通过实行生产单位用电“削峰填谷”、发电“增峰降谷”的生产调度模式，极大地提升了资源综合利用水平。目前，永钢高炉煤气放散率累计为0.31%，超过行业先进水平；自发电比例达到45.44%。
2011年以来，永钢先后完成了钢渣处理、烧结脱硫灰、高炉灰收锌等资源化处理项目。其中，高炉灰收锌项目，将锌含量较高的高炉布袋灰配入少量无烟煤后，送入回转窑内高温处理，还原出金属锌，现在每天能提取10吨的锌，而提锌后的高炉灰还可以送往烧结厂作为原料。据介绍，永钢实施矿渣利用工程，年生产矿渣微粉120万吨。
在水处理方面，永钢建设了50余套水处理系统，将烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧等工序产生的废水全部回收处理，生成净循环水、浊循环水等不同水种，再供各生产工序使用。同时，扩建了污水处理厂，采用先进工艺和设备，对各车间水处理系统处理剩下的污水以及生活污水再进行彻底处理，努力实现污水“零排放”。据统计，目前，永钢水的重复利用率接近99%，外排废水达标排放率达100%。2014年吨钢综合能耗572.72千克标煤，吨钢新水消耗2.7吨，均达同行先进水平。
目前，永钢已形成气（汽）体回收利用、水循环利用和固体废弃物回收利用3个回收系统。“可以说，永钢的生产车间建到哪里，水循环系统就建到哪里，除尘设备就装到哪里，煤气和蒸汽管道就延伸到哪里。”永钢相关负责人告诉《中国冶金报》记者。
永钢近5年累计获得各级政府节能减排专项奖励资金4043.99万元，其中石灰窑燃烧系统改造项目获国家奖励资金662万元，企业能源管理中心示范建设项目获国家工信部奖励资金770万元。
环保惠泽社会
“做好环保工作，不仅要达‘国标’，还要达‘民标’。环保的标准不仅仅是治理达标，还应该包括老百姓的满意度，只有这样才是一个真正意义上有社会责任的企业。”在吴耀芳看来，企业的转型升级，环保是先决条件，必须动真格、实打实。
永钢领导班子认为，“花园式工厂”是一种“天蓝、地净、水清、草绿、物洁”的环保形象。要做到这一点，必须在绿化上花大力气、下深功夫。
为进一步优化环境质量，永钢实施新的环保升级工程，新增25000吨/天污水处理站，污水处理能力提高到35000吨/天，同时在南北厂区分别建设配套的废水回收管网，送至污水处理装置进行处理，废水处理100%达标排放。永钢烧结生产建设了脱硫、脱硝、脱二口恶英的烟气净化设施，球团建设了烟气脱硫设施，大气排放满足最新环保法的要求。
永钢成立了绿化工作委员会，近年来投资2000多万元，依托该集团下属的园林工程公司，从土壤检测到绿化植物筛选，再到养护指导，对厂区绿化进行总体规划、设计与改造。因地制宜地推行建绿、增绿工程，在原有绿化面积19万平方米的基础上新增绿地面积7.7万平方米，厂区绿化增长率达40.5%。今年以来，永钢通过采取寻缝插绿、见空补绿、拆障种绿等措施，新增和改造了2万平方米的厂区绿化带。
除了在厂区内部种植绿化带，永钢还将厂区周围500米内的4000亩土地全部建成苗木基地和经济园林。永钢东边六干河沿岸的一片空地，如今已经变成一道郁郁葱葱的绿色屏障，在隔绝污染、改善空气质量的同时，也美化了环境，成为“花园式工厂”建设的一道靓丽风景，也惠泽了周边村镇社区的群众。
不仅如此，永钢还将企业绿色循环体系拓展到所在永联村的农业生产领域，充分利用钢厂的低温余热为温室育秧、粮食烘干和恒温养鱼提供热源，实现了工业与农业的循环互补，助推村级经济发展。
永钢打造“花园式工厂”与所在地张家港永联村的生态文明建设融为一体，相得益彰。去年，永联村被评为国家4A级旅游景区，为社会主义新农村建设注入了发展新动力。