刚才刘振江书记和科技部领导发表了热情洋溢的讲话，也给我们提了要求，我们将认真领会并贯彻执行！下面我代表项目申报单位和主要承担单位讲四点：

首先，我代表宝钢要感谢国家科技部和中国钢铁协会对宝钢的支持和信任，在我的记忆中,宝钢还没有策划并承担包括9个课题的这么复杂的国家科技支撑项目，而且其中2个最核心的课题是宝钢独家承担的。这是我们宝钢的光荣和也是宝钢的责任！我们一定高度重视该项目的研发推进，协调好各课题之间和各单位之间的关系，为本项目的研发和成果应用创造条件。

连续热处理工序决定冷轧产品品种、性能与表面质量，且与热处理前工序及用户使用密切相关，所以连续热处理在冷轧产品制造过程中居核心地位。高端冷轧产品的生产需要热处理工艺来保证产品性能，我国现有冷轧产线200余条，热处理工艺有罩式退火工艺和连退工艺两种。受连续热处理工艺装备水平的限制，我国钢铁业冷轧板带产品结构不合理，长期不能较好地满足汽车、家电、高端制造业等下游行业的需求。例如由于冷却速率低无法生产市场急需的先进高强钢产品，特别是780MPa以上的超高强钢产品,而传统的高强钢例如碳锰钢、高强度低合金钢、各向同性钢、烘烤硬化钢、高强IF钢等强度很难突破600MPa，即使通过添加大量昂贵的合金元素强度提高了，用户在使用过程中也会出现焊接性能不良等问题而影响其使用。而要开发像先进高强钢这样的高端产品就必须研发连续热处理核心技术，包括快速冷却技术、新型加热技术、快速热处理技术、新的高效节能的工艺技术和装备等，显然这些关键技术是买不到的，必须自主研发！

近十年来以宝钢为代表的大型钢铁企业为改变我国在冷轧板带产品、工艺和装备方面的落后状况，投入了近百亿元引进了几十条大型连续退火和热镀锌生产线，取得了令人瞩目的成绩，但是国内很多经济实力较弱的钢铁企业仍然采用落后的罩式退火工艺，生产效率低，产品质量差，急需淘汰升级。而且从发达国家引进的传统连续热处理技术也还存在能耗高、设备庞大复杂、退火周期长、与后处理工序产能不匹配、加热速率与冷却速度低而且不均匀、板形较差等问题，直接影响产品性能和生产成本，成为制约高端冷轧板及其涂镀产品稳定生产的因素，进而成为影响我国汽车工业、交通运输业、家电业等先进制造业进一步健康稳定发展的制约因素。新一代的节能高效连续热处理技术和装备不仅能显著提高冷轧及涂镀产品的质量，扩展其品种，而且能大幅度降低生产成本，同时还具有显著的节能、减排和增效的综合效果。因此在消化引进技术的基础上自主创新，克服已有传统技术的缺点，研发新一代节能高效连续热处理关键技术，显得特别迫切而且意义重大。

在研发队伍的组建方面，针对本项目宝钢已成立了由李俊首席牵头的冷轧后处理“金苹果”团队，宝钢“金苹果”计划的主要目标就是要研发成功在冶金技术发展史上留下宝钢痕迹的重大关键技术，同时培养出能够在国际舞台上漫步的领军人才。在冷轧后处理领域，在宝钢集团范围内选拔并组建了包括三人核心小组、十几个人的专职研发团队和几十个人的协同研究团队，该团队已经确定了本项目是他们近几年最重要的研究项目，专职研发成员负责或参与每一个子课题。目前宝钢在课题、人才、基地等方面与东北大学、北京科技大学、上海交通大学、昆明理工大学、江西理工大学、京城凤凰工业炉工程技术有限公司等协作单位建立了牢固的联盟，共同研发本项目相关的7个课题。

在实验室建设和工业试验条件创造方面宝钢已经投入了数亿元。其中实验室设备包括常规的热模拟实验设备（Gleeble热模拟机）、常规热镀锌模拟实验设备、多功能的快速热处理模拟试验设备（宝钢与FIVES合作开发）；在工业试验条件方面宝钢有得天独厚的条件，已投入7亿多元实施了一期工程的中试机组是本项目最佳工业试验基地，但是由于近期中试机组稳定生产的产品都是汽车用户急需的先进高强钢产品，暂时在别的机组不能生产，因此只有成功概率很高的工业试验才适合在中试机组实施，否则将对汽车用户稳定生产产生不良影响。所以我们现在要尽快考虑专门建设一条多功能的冷轧后处理综合试验（中试）平台，满足本项目及将来后处理领域工业生产试验需要。

根据国?科技部（2011）379号文件中的9项主要考核指标，确定本?目要达到的主要目标为：

1、开发?功超细气雾冷却技术和相关复合冷却技术，同时使宝钢已开发成功的新型水淬技术和高氢高速喷气冷却技术得到优化和完善，满足生产高品质冷轧及其涂镀产品对冷却技术多样性需要；

2、开发拥有自主知识产权的新型直火加热技术、快速感应加热技术、新型辐射管加热技术，并积极探索其它新型节能高效快速加热技术，大幅度缩短加热炉的长度、提高加热效率；

3、开发节能高效的快速热处理技术，显著缩短退火周期，达到简化设备、降低成本的目的，同时细化晶粒、提高材料力学性能，形成新一代节能高效连续热处理核心技术；

4、积极探索热轧板免酸洗直接冷轧、还原退火和镀锌工艺和装备技术，力争实现工业应用；

5、研发成功激光板形测量仪，探索新型板形测量装置；

6、开发高效清洗技术、实现清洗碱液的循环利用并减少废液排放，积极探索冷轧工序固体废弃物利用技术；

7、研发成功铝质热管产品、开发高效热交换装置，使热处理炉排放的低温燃烧废气（一般300℃左右）得到充分利用；

8、开发连续电镀锌核心装备（如阳极箱、导电辊、电镀槽），探索闪镀工艺和装备，积极研发新型电镀合金产品;

9、研发新一代节能、高效连续热处理关键装备设计技术，形成自主集成和自主设计能力。提升国内连续热处理炉整体技术水平，使之达到国际领先水平，引领世界冷轧热处理及涂镀技术发展方向。

必须承认，内行人一眼也看得出来，上述目标的实现是极具挑战性的！但话又要说回来，容易实现的目标，意义就没有那么大了。因此我们要知难而上，“明知山有虎，偏向虎山行！”我坚信有科技部和钢协领导的大力支持、有今天成立的两个委员会的有力保证、有各个项目承担单位的共同努力，只要我们紧盯目标不放松，有持续的研发投入，有巨大的市场吸引力，再加上恰当的激励机制，经过研发团队的不懈努力一定能够取得重大关键技术突破，形成有我国自主知识产权的连续热处理重大核心技术，引领世界钢铁热处理发展潮流！美国、日本、欧洲都曾经引领过连续热处理技术发展潮流，中国也一定能够引领！我讲完了。

谢谢大家，并衷心希望各位领导和专家对本项目多提宝贵意见！